回轉(zhuǎn)支承在灌裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)的主要功能

灌裝機(jī)工作原理其實(shí)就是為了能夠達(dá)到聯(lián)動(dòng)的一個(gè)效果，則需采用傳動(dòng)機(jī)械來帶動(dòng)，以便能夠讓各個(gè)部位能夠相互協(xié)調(diào)的工作。當(dāng)瓶子能夠達(dá)到一定的數(shù)量的時(shí)候，在進(jìn)瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，然后自動(dòng)的卡住后面的瓶子，在前面的瓶子灌裝完畢之后，然后再讓后邊的瓶子相繼來填補(bǔ)空位，從而實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝，然后在瓶子進(jìn)入到灌裝頭下方的位置時(shí)，然后其它的工作段就會(huì)停止，當(dāng)罐頭開始工作時(shí)瓶子離開的時(shí)候，灌裝機(jī)的頭也會(huì)停止工作。但是軌道部分繼續(xù)工作，擋瓶器也會(huì)放行。干凈的瓶子也會(huì)從洗瓶機(jī)出來并進(jìn)去進(jìn)瓶螺旋，然后在經(jīng)過瓶星輪然后送回轉(zhuǎn)臺的托瓶氣缸上并且升高。瓶口在定中裝置的導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口來形成密封，瓶子被抽真空后，在貯液缸內(nèi)的背壓氣體就會(huì)被沖入瓶中。

然而當(dāng)瓶中的氣體壓力和貯液缸內(nèi)的氣體的壓力相同時(shí)，液閥在液閥彈簧的作用下開啟，這個(gè)時(shí)候的物體就會(huì)上升到一定的高度并且會(huì)將回氣管口封閉，自動(dòng)停止下物體。然后將液閥和氣閥來關(guān)閉，排掉瓶頸的部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時(shí)的噴涌，這樣就完成了整個(gè)灌裝的過程。

灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)支承的選型計(jì)算方法

    一、HS 系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承：單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承由兩個(gè)座圈組成，結(jié)構(gòu)緊湊、鋼球與圓弧滾道四點(diǎn)接觸。

    二、HJ 系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承：單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，由兩個(gè)座圈組成，結(jié)構(gòu)緊湊、制造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時(shí)承受軸向力，傾翻力矩和較大的徑向力。

    三、01系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承：單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承由兩個(gè)座圈組成，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點(diǎn)接觸，能同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。

    四、02 系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承：雙排球式回轉(zhuǎn)支承有三個(gè)座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道，根據(jù)受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當(dāng)徑向力大于0.1倍的軸向力時(shí)，滾道須特殊設(shè)計(jì)。雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結(jié)構(gòu)緊固。

    五、11 系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承：單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承，由兩個(gè)座圈組成，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、制造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時(shí)承受軸向力、傾翻力矩和較大的徑向力。

    六、13 系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）。三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承：三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承有三個(gè)座圈，上下及徑向滾道各自分開，使得每一排滾柱的負(fù)載都能確切地加以確定。能夠同時(shí)承受各種載荷，是四種產(chǎn)品中承載能力最大的一種，軸、徑向尺寸都較大，結(jié)構(gòu)牢固。

    七、輕型系列回轉(zhuǎn)支承（轉(zhuǎn)盤軸承）：輕型回轉(zhuǎn)支承 輕型回轉(zhuǎn)支承具有與普通回轉(zhuǎn)支承相同的結(jié)構(gòu)形式，重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

灌裝機(jī)回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   1.一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承滾動(dòng)體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；轉(zhuǎn)盤軸承套圈則采用表面淬硬鋼，當(dāng)用戶無特殊要求時(shí)，一般選用50Mn鋼制造，但有時(shí)為了滿足部分特殊應(yīng)用場合主機(jī)的需要，也可根據(jù)用戶提供的具體使用條件選用其它牌號的表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。　
   2.保持架用材料
    轉(zhuǎn)盤軸承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結(jié)構(gòu)形式。其中整體式和分段式保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金等制造?！?br/>   3.密封圈用材料
    轉(zhuǎn)盤軸承密封圈用材料采用耐油橡膠材質(zhì)或丁晴橡膠材質(zhì)制造。

雙正回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)工藝

首先，生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承第一步，要挑選毛胚，且挑選的毛胚不能有缺陷，裂紋，疊層等問題；

其次，要對回轉(zhuǎn)支承的毛胚進(jìn)行加工。使用不同的方法讓毛胚表面平滑，并且要加強(qiáng)毛胚強(qiáng)度和硬度；

第三，然后就要對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行熱處理，經(jīng)過高溫加熱，讓回轉(zhuǎn)支承表面沒有任何的缺點(diǎn)；

第四，對不同類型的回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行不同的加工，讓精度在8級以上；

第五，接下來就要對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行劃線，鉆孔；

第六，然后就要對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行磨削加工。